?塑膠模具制作工藝流程_塑料模具生產(chǎn)工藝流程

隨著塑料工業(yè)的飛速發(fā)展和通用與工程塑料在強(qiáng)度和精度等方面的不斷提高，塑料制品的應(yīng)用范圍也在不斷擴(kuò)大，如:家用電器、儀器儀表，建筑器材，汽車(chē)工業(yè)、日用五金等眾多領(lǐng)域，塑料制品所占的比例正迅猛增加。給塑膠模具加工工藝帶來(lái)了不同的要求，一份好的工

藝編制文件，能影響生產(chǎn)成本與產(chǎn)品質(zhì)量?，F(xiàn)就塑料模具加工工藝的編制作如下建議:編制塑膠模具工藝的基本原則。根據(jù) 自己的人力、物力基礎(chǔ)和客戶提供的數(shù)據(jù)或圖紙的要求，盡快地編制切實(shí)可行的工藝文件，制造出高品質(zhì)的產(chǎn)品，具有使用性。在這個(gè)基本原則構(gòu)筑的框架中，快、好、省是核心內(nèi)容，貫穿于編制的始終。

“快":它要求在最短的時(shí)間內(nèi)編制出耗時(shí)最短的工藝文件，工作中要注意以下四點(diǎn):

1、工藝員要能夠做到熟知本單位的機(jī)床設(shè)備，技術(shù)水平，最好是操作過(guò)每一臺(tái)機(jī)床，對(duì)加工十分了解，以適應(yīng)模具零件復(fù)雜性與特殊性的要求，做到拿到一份圖紙，能夠很快地確定最佳加工流程，提高速度。

2、確定合理的最小加工余量。在上下工序，粗精工序之間，留出必要的加工余量，減少各工序的加工時(shí)間。

3、由于模具零件多為單件、小批、工藝卡片不能像批量產(chǎn)品- -般仔細(xì)詳盡， 但要力求一目了解，無(wú)有遺漏，關(guān)鍵工序要交待清楚加工注意事項(xiàng)，寫(xiě)出操作指導(dǎo)，以減少操作者的適應(yīng)時(shí)間，減少加工失誤。

4、對(duì)于加工過(guò)程中需要的夾具、量具、輔助工具應(yīng)當(dāng)先行設(shè)計(jì)，提前做好準(zhǔn)備。

“好”:它要求工藝員能夠編寫(xiě)出最合理、最佳的工藝文件，預(yù)防處理加工過(guò)程中出現(xiàn)的問(wèn)題，它也是衡量一一個(gè)工藝員是否優(yōu)秀的標(biāo)準(zhǔn)之一。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、合理的編排熱處理工藝。模具產(chǎn)品的-一個(gè)特點(diǎn)就是材料的機(jī)械性能，熱處理要求十分嚴(yán)格，凸凹模、固定板等關(guān)鍵零件，在開(kāi)始階段要安排退火、改善加工性能，在進(jìn)行淬火后，要進(jìn)行時(shí)效，消除應(yīng)力變形。

2、嚴(yán)格區(qū)分粗精加工藝。-般地，粗、精工藝的劃分由熱處理工藝來(lái)決定，在最終熱處理后的加工多為精加工。余量要盡量安排在粗加工階段完成，以減少刀具的損耗和采用電加工的電極、電極絲損耗。

3、要運(yùn)用預(yù)處理工藝措施。對(duì)于- - 些中間去除材料較多的凹模，凸模固定板等零件，在精加工之前應(yīng)采用單邊留量0.5 mm左右，先加工出大致形腔，然后淬火時(shí)效，再精加工的方法，以消除加工內(nèi)應(yīng)力變形。對(duì)于一 些薄壁零件，如卸料套，要預(yù)加工出一個(gè)加強(qiáng)工藝臺(tái),以防止加工夾持變形。

4、適當(dāng)?shù)亓舫黾庸せ鶞?zhǔn)。在生產(chǎn)中常會(huì)遇見(jiàn)加工基準(zhǔn)無(wú)法與設(shè)計(jì)基準(zhǔn)重合的問(wèn)題，這時(shí)候，就要預(yù)加工一個(gè)工藝基準(zhǔn)，以便于各工序加工。對(duì)于級(jí)進(jìn)模之類的高精度產(chǎn)品，要進(jìn)行尺寸精度換算。

5、還需要采用專業(yè)術(shù)語(yǔ)。在工藝文件中要充分運(yùn)用大家熟知的專業(yè)術(shù)語(yǔ)和加工表達(dá)方法，清楚地傳達(dá)加工意圖，要避免彩和“加工到圖紙”，“形狀尺 寸公差到要求”之類的模糊語(yǔ)言，要做到工藝與圖紙有機(jī)結(jié)合，使當(dāng)事人明白該于什么，

該怎樣于，這樣也便于檢驗(yàn)人員進(jìn)行“省”:就是要充分節(jié)約人力、物力、財(cái)力、提高單位生產(chǎn)效率。主要應(yīng)注意以下幾點(diǎn):

1、運(yùn)用機(jī)械加工工藝學(xué)和統(tǒng)籌學(xué)的觀點(diǎn)，對(duì)于模具之類的單件，小批產(chǎn)品，要采用集中工序加工的原則，盡量安排在一臺(tái)機(jī)床上加工，縮短工藝流程，這樣可減少裝夾、識(shí)圖、計(jì)算等重復(fù)勞動(dòng)時(shí)間，減少轉(zhuǎn)序、交檢的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率。

2、對(duì)每臺(tái)機(jī)床加工的工時(shí)定額有充分的估計(jì)，能快的盡量不采用慢的，能粗加工解決的,

決不上精加工機(jī)床，這樣也有利于保護(hù)機(jī)床的精度和使用期限，節(jié)約成本。

二、板類、軸類、異形類零件的加工在模具零件中，板類零件較多，主要有固定板、上下模板、卸料板、墊板等，此類零件的加工具有一- 些共性，以級(jí)進(jìn)模的固定板為例，其工藝流程可概括為:下料 7鍛造7退火(正火) 7銃削7粗磨7 加工中心7淬火7半精磨7時(shí)效( 去應(yīng)力退火)7精磨7線切割、電火花。軸類模具零件，以凸、凹模居多，其加工工藝流程

-般為: 下料7退火7車(chē)7淬火(或調(diào)質(zhì))7研頂尖孔7粗磨7時(shí)效7精磨7鉗工。

質(zhì)精磨后，根據(jù)需要還可進(jìn)行發(fā)藍(lán)、滲氮等表面處理。針對(duì)異形類零件的不同要求，編制工藝時(shí)可區(qū)別對(duì)待，在力求加工工藝最優(yōu)化。

三、組配加工類零件的加工對(duì)于- - 整副模具而言，有些零件由于使用性能上的要求，需

要進(jìn)行組配加工。作為一名工藝員要了解零件與零件之間的裝配關(guān)系及零件在整副模具中的作用，從而合理安排組合或配作工藝是極為重要的。對(duì)于級(jí)進(jìn)模具來(lái)說(shuō)，零件尺 寸絕大部分由設(shè)計(jì)決定，需進(jìn)行配作加工的零件很少，現(xiàn)就一些需配作的零件及部位提示如下:

1.上、下模架的導(dǎo)柱、導(dǎo)套孔。模具沖壓時(shí)的限位柱高度。 切斷、開(kāi)條時(shí)上、下刀的間隙。

模具加工工藝的編制具有很強(qiáng)的可塑性，但只 要肯用心、肯動(dòng)腦、經(jīng)過(guò)不斷總結(jié)、不斷

改進(jìn)，就能夠加工出物美價(jià)廉的產(chǎn)品。

模具制作工藝流程如下:

審圖一備料-加工一模架加工一-模芯加工一電極加工一模具零件加工一檢驗(yàn)- -裝配一飛模

-試模一生產(chǎn)

A:模架加工: 1打編號(hào)，2 A/B板加工，3面板加工，4頂針固定板加工，

5底板加工B:模芯加工: 1飛邊，2粗磨，3銃床加工，4鉗工加工，5CNC粗加工，6熱處理，7精磨，8CNC精加工，9電火花加工，10 省模C:模具零件加工: 1滑塊加工，

2壓緊塊加工，3,分流錐澆口套加工,4鑲件加工模架加工細(xì)節(jié)打編號(hào)要統(tǒng)一，模芯也要打上編號(hào)，應(yīng)與模架上編號(hào)-致并且方向一致，裝配時(shí)對(duì)準(zhǔn)即可不易出錯(cuò)。A/B板加工(即動(dòng)定?？蚣庸?/font>) ,a:A/B板加工應(yīng)保證?？虻钠叫卸群痛怪倍葹?/font>0.02mm，b :銃床加工:螺絲孔，運(yùn)水孔，頂針孔，機(jī)咀孔，倒角C:鉗工加工:攻牙，修毛邊。面板加工:銃床加工鏜機(jī)咀孔或加工料嘴孔。頂針固定板加工:銃床加工:頂針板與B板用回針連結(jié)，B板面向上，由上而下鉆頂針孔，頂針沉頭需把頂針板反過(guò)來(lái)底部向上，校正，先用鉆頭粗加工，再用銃刀精加工到位，倒角。5,底板加工:銃床加工:劃線，校正，鏜孔，倒角。的要加做強(qiáng)拉強(qiáng)頂機(jī)構(gòu)，(注:有些模具需強(qiáng)拉強(qiáng)頂如在頂針板上加鉆螺絲孔)

模芯加工細(xì)節(jié)（1）粗加工飛六邊:在銃床上加工，保證垂直度和平行度，留磨余量

1.2mm

（2）粗磨:大水磨加工，先磨大面，用批司夾緊磨小面，保證垂直度和平行度在

0.05mm留余量雙邊0.6-0.8mm

（3）銃床加工:先將銃床機(jī)頭校正，保證在0.02mm之內(nèi)，校正壓緊工件，先加工螺絲孔,頂針孔，穿絲孔，鑲針沉頭開(kāi)粗，機(jī)咀或料咀孔，分流錐孔倒角再做運(yùn)水孔，銃R角。鉗工加工:攻牙，打字碼5) CNC 粗加工發(fā)外熱處理HRC48-52

7)精磨; 大水磨加工至比?？蜇?fù)

0.04mm，保證平行度和垂直度在

0.02mm之內(nèi)

8) CNC 精加工

9)電火花加工

10)省模，保證光潔度，控制好型腔尺寸。

11) 加工進(jìn)澆口，排氣，鋅合金- -般情況下澆口開(kāi)

0.3-0.5mm，排氣開(kāi)0.06-0.1mm,鋁合金澆口開(kāi)0.5-1.2mm排氣開(kāi)0.1-0.2,塑膠排氣開(kāi)0.01-0.02盡量寬一點(diǎn)，薄一點(diǎn)。塑膠模具制造過(guò)程大致可分為以下幾個(gè)步驟:塑料制品的工藝分析。

在模具設(shè)計(jì)之前，設(shè)計(jì)者應(yīng)充分分析研究其塑料制品是否符合注塑成型加工原理，需要與制

品的設(shè)計(jì)者仔細(xì)協(xié)商，已達(dá)成共識(shí)。其中包括對(duì)制品的幾何形狀、尺寸精度以及外觀要求，進(jìn)行必要的討論，盡量避免模具制造中不必要的繁雜。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。-套優(yōu)質(zhì)的模具，不僅需要有好的加工設(shè)備和熟練的模具制造工人，另外一個(gè)非常重要的因素就是要有好的模具設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的模具，模具設(shè)計(jì)的好壞占模具質(zhì)量的80%以上。個(gè)優(yōu)秀的模具設(shè)計(jì)是:

在滿足客人要求的前提下，使加工成本低、加工難度小、加工時(shí)間短.要作到這一一點(diǎn)，不僅要完全消化客人的要求，還要對(duì)注塑機(jī)、模具結(jié)構(gòu)、加工工藝和模具廠自身的加工能力等有所了解.因此，要提高模具設(shè)計(jì)水平，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：

1.弄懂每套模具設(shè)計(jì)中的每個(gè)細(xì)節(jié)，理解模具中每個(gè)零件的用途.

2.在設(shè)計(jì)時(shí)多參考以前相似的設(shè)計(jì)，并了解在它模具加工和產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)的情況，吸取其中的經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn).

3.多了解注塑機(jī)的工作過(guò)程，以加深模具和注塑機(jī)的關(guān)系.

4.下工廠了解加工品工藝，認(rèn)識(shí)每種加工的特點(diǎn)和局限性.

5.了解自己設(shè)計(jì)的模具的試模結(jié)果和改模情況，吸取教訓(xùn).

6.在設(shè)計(jì)時(shí)盡量采用以前比較成功的模具結(jié)構(gòu).

7.多些了解模具入水對(duì)制品產(chǎn)生的影響.

8.研究一些特殊的模具結(jié)構(gòu)，了解最新的模具技術(shù).

確定模具材料和選擇標(biāo)準(zhǔn)件.

在模具材料的選用時(shí)，除要考慮產(chǎn)品的精度和質(zhì)量外.

還要結(jié)合模具廠的加工及熱處理的實(shí)

際能力給予正確的選擇.此外，為了縮短制造周期，盡可能的利用現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)件.

四、零件加工與模具組裝.

模具的精度除在設(shè)計(jì)時(shí)給予最佳的結(jié)構(gòu)與合理的公差配合之外，

零件加工與模具組裝是至關(guān)

重要的.因此，加工精度與加工方法的選擇在模具制造中占有絕對(duì)主導(dǎo)地位.

成型制品的尺

寸誤差主要由以下幾個(gè)部分組成：

1.模具的制造誤差約為1/3

2.模具磨損造成的誤差約為1/6

3.成型件收縮不均所產(chǎn)生的誤差約為

1/3

4.預(yù)定收縮與實(shí)際收縮不一-致所產(chǎn)生的誤差約為

/6

總誤差=(1)+(2)+(3)+(4)